石油天然气装备解决方案

弗赛特化学注入撬由化学储罐、加药泵、油管、阀门、校准柱和过滤器组成，是一种用于将化学物质注入系统的设备。

大容量罐体集成储药功能支持多点同步注入，减少药剂补充频率，耐腐蚀材质罐体与密封设计，兼容多种高挥发性、强腐蚀性等化学药剂，精准流量控制技术实现低温环境下微量药剂稳定连续注入，紧凑型单头泵与小罐体轻便易运输，模块化设计适配井口狭小空间及分散式单井快速部署，适用于井口、处理站和海洋平台的药剂注入。

通过高压氮气对试件进行密封性试验，以满足生产厂家和检测机构对阀门、井口采气树、防喷器和管汇的密封性测试。

对于阀门和井口采气树的气密封试验，采用多级气动增压泵增压。符合美国API 6A的检测标准，满足PSL1-PSL4的规范要求。

对于防喷器和管汇的气密封试验，采用液驱增压泵，排量大效率高。符合美国API 16A的检测标准。

通过高压洁净水对试件进行密封性试验，以满足生产厂家和检测机构对阀门、井口采气树、防喷器和管汇的水压测试。

对于阀门和井口采气树的水压试验，采用多级气动增压泵增压。符合美国API 6A的检测标准，满足PSL1-PSL4的规范要求。

对于防喷器和管汇的水压试验，采用液驱增压泵，排量大效率高。符合美国API 16A的检测标准。

根据不同客户的需求，我们有不同压力规格和不同自动化程度的压力源可供选择，广泛应用于各种移动试压整车设备及集装箱式车载试压设备。

应用对象/场景：各种移动试压整车设备及集装箱式车载试压设备。

PR2系统包括高低温环境箱和阀门驱动装置（扭矩测试工装），配合水加压设备、气加压设备、测控系统和监控系统，能够自动完成PR2规定的压力、温度、扭矩组合循环试验。满足API 6A、GB/T22513、GB10592等标准要求。

应用对象/场景：闸板防喷器、环形防喷器、阀门、悬挂器、采油树等井口产品的强度试验、密封试验、阀门最高/最低温度下的开启关闭动态试验、阀体压力/温度循环试验、操作力矩试验等。

井口及防喷器测试系统是由防喷器寿命试验机、防喷器试压装置、防喷器非金属密封件设计温度验证装置、数据测控和视频监控系统等组成。

防喷器寿命试验机：与其它系统配合完成疲劳试验、恒井压试验、恒液压关闭试验、承压起下钻寿命试验和悬挂试验内容，同时锁紧装置试验、液控油路油缸强度试验、胶芯拆装试验和剪切闸板试验也可在该装置内进行。

防喷器试压装置：通过对不同输出回路的开关实现对防喷器试压装置的打开或关闭，具备多路回路。

防喷器非金属密封件设计温度验证装置：用于对防喷器每个温度等级进行高低压试验。

数据测控和视频监控系统：用于监控和控制整个实验流程，完成高自动化控制。

应用对象/场景：用于普通喷器和旋转防喷器的寿命、压力、高低温、密封性等测试。

井下工具高温高压试压系统主要由井下工具试验用高压/超高压试验井筒、智能高压/超高压油气水增压系统、力加载试验装置、循环加热保温装置、远程中央测控系统等部分组成。

应用对象/场景：

主要用于模拟封隔器、桥塞等井下工具在实际工况中的高温高压环境，根据API 11D1标准，进行V0等级验证实验，包括气体实验、轴向载荷实验、温度循环实验和零气泡接收标准对封隔器、桥塞进行性能测试。包括井下工具的信封曲线验证实验以及对其它需要高温高压环境测试的仪器、工具等进行承压耐温试验。同时为新型井下工具的研制提供试验手段。

主要包括节流管汇控制系统、回压补偿系统、远程监控系统及软件系统等部分组成。系统集压力监控与微流量监控功能于一体，通过自主研发的全自动控制软件，可精确控制井底压力，实现精细控压钻井。

精细控压钻井系统是将井筒作为一个密闭的压力系统，根据安全压力窗口的上下限，制定井底环空压力的控制目标。通过使用小于地层孔隙压力的钻井液密度，应用自动节流回压控制技术，对整个井筒压力进行闭环管理，抵消钻井、停泵、接单根、起下钻产生的井筒压力波动，将井筒压力锁定在目标值附近的一个较小的波动范围内，从而有效地解决在密度窗口、压力敏感底层漏涌同层和井壁坍塌等复杂钻井问题。

应用对象/场景：石油、天然气钻井作业。